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立车加工生产厂单柱式数控立车切削效率的条件
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立车加工生产厂的单柱式数控立车具有广泛的加工工艺性能,可加工内外圆柱面、圆锥面、圆弧面和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工艺,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。

 

单柱式数控立车在选择切削量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,确定合理的切削量,才能够有效地提高机械加工质量和产量。一般影响立车加工生产厂单柱式数控立车切削效率的条件包括机床床身、刀具以及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率。

 

除此之外,还有工件精度以及表面粗糙度;刀具预期寿命及生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理情况;以及工件数量以及机床寿命等。其中单柱式数控立车切削速度直接影响切削效率。若切削速度过小,则切削时间会加长,刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但刀具容易产生高热,影响刀具寿命。

 

立车加工生产厂单柱式数控立车的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。合理的切削用量可以提高CNC单柱式数控立车的效率。当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远远超越传统的切削禁区后,切削机理发生了根本的变化。

 

根据立车加工生产厂的情况来看,增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性,并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到立车加工生产厂的加工。



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