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数控立车加工的工作效果及其测量特点
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数控立车加工在我们实际的应用中发挥的作用是很大的,数控立车加工精度一般可达0.05-0.1MM,数控立车是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量,而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,大连数控立车定位精度比较高。

 

在数控立车上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控立车适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了工艺装备的费用。

 

加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。所以,在我们进行数控设备的选择中,掌握这些特点对于我们的选择是很重要的,可以使我们能够选择到更加适合我们应用的数控设备。

 

利用数控立车机床自身控制刀架移动坐标的特点,依据工件图纸尺寸进行坐标换算形成一个测量程序。在刀架的刀夹上安装一个自制的测头触及工件表面并按测量程序运动和停顿(读数)实现测量,测量中可单点,也可多点连续测量。

 

测量程序中依据加工型面选取若干测点进行坐标的换算,即将图纸上的加工尺寸变成移动刀架的测点尺寸,完全避开原加工中的坐标尺寸,从而还可达到检查加工程序的目的,测点数目选取要恰到好处。



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